Зубофрезеровка, зубодолбежка

Изготовление шестерней и звездочек

Шестерни диаметром до 400 мм
Звездочки диаметром до 300 мм
Модуль до 6.

Зубофрезеровка и зубодолбёжка применятся для изготовления шестерен, звездочек и других видов зубчатых колёс. Наши установки позволяют получать колёса с прямыми зубом, валы с наружным зацепление и другие подобные детали.

Зубофрезерный станок обрабатывает заготовку обкатом червячной фрезой, либо с помощью пальцевой или дисковой фрезы — единичным делением. Наша механообработка зубофрезерными и зубодолбёжными станками позволяет получить высококачественные детали.

Фрезерные работы

Горизонтально-фрезерные, вертикально-фрезерные, универсальные фрезерные станки

Фрезерные станки оборудованы поворотными столами и делительными головками. Фрезерная обработка деталей сложной конфигурации габаритами до 800*400*400 мм.

Фрезерные работы выполняются для получения сложных форм деталей методом обработки фрезой. Две плоскости движения: вращательное движение фрезы и поступательное движение заготовки позволяют получать достаточно сложные виды деталей. Часто, фрезерные работы являются следующим этапом работы с заготовкой после выполнения токарных работ.

Фреза — это режущий инструмент, изготовленный из специальных сортов стали. Назначение фрезы — прорезать материал путём вращения нескольких фиксированных лезвий. Различают концевые, угловые, дисковые, фасонные и др. фрезы.

Станки также снабжены делительными головками — устройствами, позволяющими поворачивать деталь на нужный угол, а также вращать заготовку (для нарезки канавок, например, на сверлах и подобных деталях).

Современные фрезерные станки для механической обработки деталей позволяют получать сложнейшие изделия с помощью программ управления процессом — числовые (компьютерные) системы различного исполнения дают возможность очень точно обрабатывать любую деталь как в серии, так и по единичному проекту.

Металлообработка проводится с использованием комплексов ЧПУ. Металлообработка ЧПУ позволяет получить высокую скорость изготовления серийных деталей и существенно понизить процент брака. Все детали, производимые нами, отличаются высоким качеством и высокой точностью изготовления.

Токарные работы — металлообработка ЧПУ

Универсальные, токарно-винторезные, токарные станки с ЧПУ

Токарные работы на токарных станках (универсальных, токарно-винторезных) диаметром до 500 мм. Обрабатываем ступенчатые детали, валы, конусы, фасонные и сферические поверхности, внутренние поверхностеи, эксцентричные детали. Металлообработка на станках с ЧПУ деталей диаметром до 300 мм.

Токарная обработка (металлообработка ЧПУ) — это один из самых используемых методов механической обработки деталей резанием. С применением токарных работ наиболее часто проводится механообработка следующих деталей: различных шестерней, валов и пружин, а также любых изделий, требующих соблюдения идеальной цилиндрической, конической, сферической и др. форм.

Токарный станок представляет собой в большинстве случаев установку для вращения заготовки и различный инструмент: резцы, сверла, развертки, зенкеры и т.д. для ее обработки. Токарные станки бывают различных размеров и позволяют с высокой точностью обрабатывать как небольшие детали, размер которых измеряется долями миллиметра, так и очень крупные, длиной до нескольких метров.

Различают следующие станки для токарных работ: токарно-винторезный станок, чаще всего применяемый для механообработки мягких металлов, в особенности в мелкосерийном производстве. Позволяет выполнять разнообразные работы от обточки до нарезания резьб. Токарно-карусельный станок отличается вертикально направленной осью вращения и используется для мехобработки крупных деталей — колец, валов, дисков и так далее. Также на нём можно прорезать канавки и протачивать отверстия по центральной оси. Лоботокарный станок используется для обработки труб, валов и других подобных деталей. Токарно-револьверный станок позволяет проводить сложные серийные токарные работы из штучных заготовок. Автомат продольного точения и многошпиндельный токарный автомат предназначены для механообработки серийных изделий с высокой скоростью обработки и высокой точностью (то есть минимизацией допусков). В обоих аппаратах чаще всего используются различные прутки или специальные заготовки.

Шлифовальные работы

Плоскошлифовальные, круглошлифовальные, внутришлифовальные, профилешлифовальные станки

• Плоское шлифование – 800*400*200 мм.
• Круглое шлифование – диаметром до 100 мм, длиной до 600 мм.
• Внутреннее шлифование – диаметром до 300 мм, длиной до 200 мм.

Шлифовка — это процесс окончательной обработки деталей путём снятия с них тонкого слоя материала вращающимся абразивным элементом. Шлифовальные работы позволяют добиться высокой точности обработки металла, снимая слои материала с крайне высокой точностью.
Как правило операция шлифовки детали является окончательной в технологическом процессе механообработки деталей.

Шлифовальные станки классифицируют по принципу действия и расположению детали. Различают круглошлифовальный, плоскошлифовальный, бесцентрошлифовальный и внутришлифовальный и др. виды станков.

Координатно-расточные работы

Координатно-расточные станки

Обработка деталей габаритами до 800*400*200 мм, точность 0,005 мм.

Используемое нами в расточных работах оборудование позволяет достичь высокого качественного уровня механической обработки любых деталей: как единичных, так и серийных. С помощью расточных работ возможно изготовление высокоточных деталей с цилиндрическими и коническими отверстиями, нарезание резьбы, а также подрезка торцов и решение других подобных задач.

Расточные работы проводятся с помощью специальной группы расточных станков. Расточные станки позволяют проводить сверление и расточку деталей как основные функции, а также работать с зенкерами, борштангами с резцами или фрезами. Все станки этой группы отличаются тем, что обладают шпинделем подающим инструмент, вертикального или горизонтального расположения.

Координатно-расточные работы на современных станках позволяют не только высокоточно растачивать различные отверстия, но и проверять размеры изделия и контролировать расстояние между осями расточенных отверстий.